PCorgan.com

Deel 1

Voor de liefhebber hier wat details.
Heb je verbeteringen of aanvullingen? Laat me weten.


Klavierbreedte van de TP60-65 serie bij een omvang C-c; 61-tonig = 837 mm (AGO norm).

De BDO norm, die is 847 mm breed, o.a. de Fatar TP6 en TP8 heeft deze breedte.
Bij Laukhuff / Kimber Allen (Heiligers) e.d. komen zowel 837 en 847 voor !
Fatar contactprinten zijn voor beide uitvoeringen beschikbaar.

Inkorten van een TP 60 zie topic:
viewtopic.php?f=10&t=3348&p=38692#p38692






De eerste 2 mm toets indrukken heeft het drukpuntrubber weinig weerstand,
het contactrubber ligt nog vrij, geen weerstand.
De volgende 2 mm heeft drukpuntrubber de hoogste weerstand.
Nu begint ook het contactrubber iets weerstand op te bouwen.


De laatste 5 a 6 mm van het toetsindrukken geeft weinig weerstand.
De kracht van de trekveer blijft over het gehele traject gelijk.

Tegen uitdrogen zijn de drukpuntrubbers stevig ingevet (siliconevet?)
Op de foto de druppel links en een veeg op het frame te zien.
De contactrubbers zijn niet ingevet.

Drukpuntrubbermatten verkrijgbaar via Gunter Pausch:
Gummimatten für Druckpunkt-Simulation Art.-Nr. GUMA1213
https://www.pausch-e.com/shop/Gummimatt ... p184610070

Bijlage limiet vol, zie volgend bericht

Edit 10 febr. 3 regels over uitdrogen/invetten toegevoegd

Deel 2






De indruk demping is metaal op een degelijke viltstrook.
De loslaatdemper is het aloude ingevette vleugelrubbertje dat over de omgebogen metalen 'positie-lip' geschoven is.
Door deze lip iets links of rechts te buigen en/of omhoog of omlaag de duwen, zijn de toetsen zuiverder in positie te brengen.


PS.: Jammer dat Fatar geen aandacht besteed aan de fijnafstelling van de toetsen onderling.


Rechts naast de connector drie bevestigingsnokjes voor een midiprintje.

Mooie klavieren Gerrit.
We kunnen ze goed bekijken zo, altijd handig die detail foto's.
Het is een beetje rustig in Gouda.
Wordt er stiekem hard getimmerd in het onderhuis.

Getimmerd en gelijmd wel, nog ff paar andere klusjes afmaken bij de kinders
en ondertussen meer details ingevuld op de orgelwerktekeningen.

Ben er nu ook uit onder welke hoeken de schuintes gezaagd moeten worden van de touchscreen ladekasten.
Ook de midi is nu kompleet zodat duidelijk is hoe het ingebouwd kan worden.
Het echte werk moet in de schuur bij m'n zoon gaan gebeuren, niet echt aantrekkelijk met de vorst.
Volgende week wel beginnen (D.V.)!